1、概述：

准时化生产和自働化是精益生产的两大支柱。准时化拉动式生产系统有三种基本类型：库存超市拉动系统、顺序拉动系统和两者的混合拉动系统。

精益物流与供应链意在帮助企业打造以生产主计划、分厂计划和现场作业计划组成的顺序拉动生产计划体系，建立支持准时化生产的最优物流方式，进而实现准时化的拉动式生产。尤其适用于多品种、小批量，严格按照订单生产的企业。

2、 企业面临问题：

1） 生产主计划：

a) 仅是罗列订单，未进行产能平衡；
b) 订单产出顺序和批量不明确；
c) 没有时间节点；
d) 无法有效的指导生产。

2） 分厂计划：

a) 分厂计划与主计划脱节，包括编制、执行和异常反馈等环节；
b) 没有时间节点；
c) 未进行实绩监控。

3） 现场作业计划：

a) 机加工零件种类多，工艺路线复杂，现场作业计划编制困难；
b) 缺少现场作业计划，主要依靠现场管理者的经验安排生产；
c) 没有开工和完工时间；
d) 每日只是对产出和进度进行记录，而不是按计划进行生产。

4） 各分厂或工序站在自己的岗位，做最符合自己利益的行动和决策：

a) 过分追求人员/生产效率；
b) 即便材料不齐，能干多少是多少或者随意提前生产；
c) 为减少设备换模，各工序大批量且无规则并批生产。

5） 上游供下游工序的物料齐套性差；

6） 工序之间物流混乱；

7） 下游工序被动的等待生产，来什么干什么，有效产出低。

3、 西电爱波瑞提供的服务：

1） 周期：6-8个月

2） 步骤：

a) 物流优化：

关键节点建立缓冲区，进行齐套性监控
建立标准的物流信息流流程
缓冲区三定目视化管理

b) 建立生产主计划、分厂计划和现场作业计划相互关联、有效的拉动式生产计划体系 生产主计划的模板、排产原则、流程等 分厂计划的模板、编制原则、编制方法等 现场作业计划的模板、编制方法等 产能校核、生产异常时，三级生产计划的调整原则、方法和流程

c) 最终实现以总装为龙头的顺序拉动式生产方式 试运行 标准化，持续改进

3） 方法工具：精益原理和原则 方法和工具顺序拉动生产(Sequential Pull System) 5S 先进先出(FIFO) 目视化管理(VM) 瓶颈理论(TOC) 价值流分析(VSM) 缓冲区管理 快速换模(SMED) 工艺流程分析(PA)

4、 预期效果：

1） 定量指标

a) 提高准时交货率
b) 内部上下游工序的物料齐套性
c) 降低在制品量

2） 定性指标

a) 完善有效的拉动式三级计划体系
b) 有效的物料监控流程和异常处理流程
c) 有序的内部物流