随着工业4.0、智能制造、工业互联网、人工智能、云计算等新一代信息技术的快速发展和各行各业数字化建设的加速，我国制造业处于重要转型期，产业结构不断向中 高 端迈进。工业自动化系统拥有提 高 效率、节能降耗、节省人力成本、促进产业升级的明显效果，同时为企业信息化深入发展以及智能化的实现奠定坚实基础。因此，企业需迫切提升自动化水平，来增强的企业的综合竞争力。

        西电爱波瑞公司坚持以“精益贯穿，数字驱动，智能引领，价值创造”的理念，成功为多家企业设计、实施基于精益管理理念的非标自动化设备及产线。公司提供制造业非标自动化工程的方案设计、工程设计及安装调试的工程总包，将JIT、IE、5S等思想与改善手法融入到自动化生产中，配合生产节拍进行生产作业。通过程序分析、作业分析、动作分析等IE手法，减少浪费，提高生产效率。结合快速换模，信息目视化等技术，提高产品质量，适应柔性生产。从自动化层面来优化连续流，实现生产的全面精益自动化。

        西电爱波瑞公司结合多年来精益生产管理经验和制造业企业自动化改造、实施经验，从企业经营目标和需求出发，在效率、质量、安全、成本等方面给企业带来巨大的效益和提升，始终为顾客提供优质的产品和满意的服务。

企业应用案例

机器人自动化装配生产线

        机器人自动化装配生产线采用AGV与线体实现物料的运转和传输，机器人、机械手、PLC自动控制、工业相机等完成零部件的定位、抓取、装配以及外观检测，并将扭矩数据、检测数据等信息上传至MES系统。机器人自动化装配生产线兼顾多种型号产品，实现柔性生产，提高产品的装配质量及装配作业效率；按照节拍化物料配送和节拍化生产。实现了安全、高 效、高质量、节拍化的生产现场。 

        机器视觉自动检测工位，采用双臂协作机器人与机器视觉的三维重建技术，解决弹簧底座自动检测问题，采用AGV、机器人实现弹簧底座自动运输与上料，机器视觉系统与机器人双臂实现测量角度的调整与数据采集，提高了检测的工作效率和测量数据的准.确性，实现测量数据的采集和分析，为产品的设计、生产优化提供数据支撑。

自动化立体仓库

        自动化立体仓库，实现仓库存储合理化，存取自动化。 自动化立体仓库的采用货架，堆垛起重机、出(入)库工作台和自动进(出)及操作控制系统完成物料的识别、运转、存取等工作。由AGV对接立体仓库的入(出)库工作台，实现物料的运转，采用计算机及条形码、RFID技术实现物料的识别，采用先.进先出原则完成存、取货的工作。提高物料的配送效率及准.确率，按照节拍化物料配送，避免现场物料堆放；改善现场管理、提高场地利用率。

机构装配实验自动化工位设计方案

        机构装配实验自动化工位设计方案设置安全措施（隔离、防护）；所有工位为并行工位，由程序记录时间及实验效果；本线体为环形线（O型），顺时针、逆时针都可旋转，随机上线。根据产能要求设计工位及单元数量，各组交替开启。本方案对机构装配实验优化工艺，减少瓶颈工序，物料运输次数减少，通过自动化和信息化减少人工操作，整个过程实现标准化作业，过程信息化、自动化，过程节拍化过程透明化。

        元器件装配专用自动化设备方案采用物料小车及起吊装置自动对接上料，专用的自动拧紧设备完成元器件装配。解决了零部件热缩后的装配工艺并且充分考虑物料配送，物料转运之间的衔接，人机的配合，可以实现生产柔性，兼顾各种型号产品。达到了提高产品装配工作效率；降低操作人员工作量，避免重复工作对身体的伤害；优化生产现场生产组织方式，按照节拍化物料配送和节拍化生产；减少装配过程中物料转运环境，避免现场物料堆放；改善现场管理、提高场地利用率。

产品自动检测装置

        产品自动检测装置设计方案采用刹车电机、条形码等数据采集技术，将IE、5S等思想与改善手法融入到自动化生产中，配合生产节拍进行生产作业。产品自动检测装置实现了产品多个部位测量、测量数据的采集以及产品包装。操作简便、灵活可靠。实现了检测工序组织化，统一协调，集中化作业；避免上下弯腰等动作，统一作业高度；降低作业人员要求及作业强度，规整作业过程中物料转运环境，实现并行作业，通过程序分析、作业分析、动作分析等IE手法，减少浪费，提高生产效率。