近日，工信部、国.家发改委、财政部、国.家市场监督管理总局联合发布2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。中国西电集团所属1家企业入选年度智能制造示范工厂揭榜单位名单、3家企业入选年度智能制造优秀场景名单。本期分享西开电气精益生产管理作为入选智能制造优秀场景，围绕精益管理、精益生产等方面取得的实效。

      “十四五”期间，西开电气实施“12346”战略，即：“一个愿景、两个中长期目标、三个使命、四大核心业务、六大支撑工程”。以“成为世界一流智慧电气解决方案服务商”为企业愿景。以“智造精品、创新服务、成就客户”为企业使命。构建“传统产品”“高.端差异化产品”“价值链延伸服务”和“业务拓展服务”四大核心业务，推动产业链向价值链高.端延伸，实现企业从“制造型”向“制造服务型”转型。

图为西开电气252kV GIS隔离开关自动化装配线

        多年来，西开电气通过持续推进全价值链产品线生产运营模式，持续推进工位制、节拍化、连续流产线建设，建立一体联动计划体系，各生产组织按照产能和节拍进行成套、装配，实现全价值链产品线的高度协同，合理的优化制造全流程周期。通过加强产销协同管理，建立图纸确认监控和考核机制。截至目前，已经建立了32条连续流产线，同时升级6条连续流产线为机械化、自动化产线。通过成套车间内部整流化，对成套执行计划、过程交付及物料缓冲区进行治理。

图为西开电气特高压产品制造部精益现场管理

优化图纸确认流程管理

        针对产销协同对一体联动计划的影响，对销售、技术产品线涉及的一、二次图纸确认流程进行管理和优化。针对缩短图纸确认周期和图纸确认次数两项目标，制定了相应改善措施并落地实施，提高一、二次图纸确认及时率，减少对生产端的影响。

精益管理与智能制造、数字化质量的融合

        在精益管理改善提升的基础上，推进基于连续流拉动的智能制造支撑系统（MES）的实施和优化，实现精益管理与智能制造、数字化质量的融合。依托“工位制节拍化”的理念，结合生产线及现场数据采集设备，实时收集生产过程数据，实时反馈装配车间生产执行状况，提高车间的计划管控能力。通过系统对工位数据的归集，车间管理人员实时监控车间现场变化，快速捕获异常信息，改善物料流动性，有效指导车间生产运作过程，进一步提高装配车间出产能力。

建立基于手机移动端的异常响应程序

        利用手机微信客户端，实时监控产线异常问题的响应与解决情况。同时通过异常问题的统计分析，推进异常相关课题的树立和解决，不断减少异常对产线运行的影响。

持续推进精益供应链体系建设

        建立日常采购、战略采购和供应商质量工程师（SQE）协同的精益供应链体系。通过战略采购管理体系的搭建及完善，以提升交付、降低成本、提高质量为目标。在供应商管理方面，通过供应商绩效管理、质量管理及关系管理，推进战略供应商的遴选及培养，促进供应商供货绩效表现的提升。在战略采购能力提升方面，通过品类管理、成本管理、产能管理及谈判管理，推进供应链产能、成本、履约全面提升。

持续开展精益车间建设和评价工作

        以推进全价值链产品线（物流、节拍、工位）的持续优化、计划与执行指标完成情况的考评、异常管理深化、面向工位的品质管控及精益人才培养为重点，开展精益车间建设和评价工作。每月开展精益车间点检评价，并进行评价结果排名，输出各车间分析诊断报告，提出改善措施，并在下一个月对改善措施的落地情况进行点检，形成点检—改善—再点检—再改善的精益车间评价机制。同时，对精益车间建设水平进行分级管理，促进车间精益管理不断提升和改善成果的落地及固化，最.终实现精益车间建设的总体目标。

完善持续改善管理体系，建立持续改善积分奖励机制

        加大持续改善奖励激励，组织召开企业持续改善成果表彰大会，提升全体员工的围绕产品质量、履约、成本开展持续改善活动，实现了所有部门持续改善全覆盖。