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精益生产为什么不断重提5S?

来源:www.xdabr.com         发布时间:2021-06-02

        提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道,企业内从上到下都会说10个字,整理,整顿,清扫,清洁,素养,但是很少有企业的5S推行,能够标准化,系统化,日常化,和持续改善,作为一切改善的基石。这个工具和理念的运用,理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业"形俱而神不是",现场也有很多标识,也有划线定位,每次提及5S的时候都是全场大扫除。




01

5S本身就是个"知易行难"的工具


        从字面上理解没有哪个人不知道,没有哪个人看不懂那10个字,关键的问题是你知道了吗?


你深刻的意识到了每个字的精髓了吗?


        很多企业说老师我们前几年做过5S,最近几年也在做5S,目前您来我们又开始做5S,一种被迫,一种无奈,一种哭笑不得流露在声音之外,从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹,只能说经历很丰富,但是没有取得成功。


02

意识转变


        5S作为一个简单的工具,作为一种管理的常识,直接体现的就是企业的现场管理水平,这个水平的体现,是在员工?是在中层?是在高层?


        我们听过很多声音,加强管理,提升现场的管理水平,我们也听过很多口号,看见过很多标语;比如某家企业就是车间现场,楼梯走到挂满了5S宣传标语,但探究到实质,企业的现场令人堪忧——意识没有达到,这个上到高层,下到基层。


        现状是高层需求,中层策划推动,现场员工执行,这在大多数企业是普遍现象,都需要美观,整洁,有序的生产现场,目标都是好的,结果却始终出不来。


03

高层意识


        对于本企业来说,5S放入什么样的地位和高度,是迎接检查,满足客户参观,改善员工工作环境,打造企业的文化,还是持续不断的作为改善的基石。


        高度很重要,放在什么位置?有没有高层参与,有没有对过程和细节的掌控,高层的重视,高层的参与,高层的检查,高层的激励,高层的......等等内容,需要值得去深究,因为我们都了解一句话:细节决定成败。越是简单的东西越是难做,这是通病。


04

中层意识


        5S是什么,为甚是5个S,不是三个S,又为什么要有这样统称,很多企业都开始推行什么6S,7S,8S,9S,甚至有的都已经到了10S,在这个速成,快速发展想要抓住机遇的时代,我们的心态急切了!


        因为我们太肤浅了,我们认知的5S是站在前人的肩膀上,而我们看的高,看得远,所以我们认为简单了。


        5S是要逐步推进的,每个S都是递进的关系,简单的说,没有做好整理,就根本不能做整顿,做了也是后期持续不断的困扰,也是奠定不了基础,也是不足以持续。


        整理=区分要和不要的物品,留下要的,处理好不要的,简单的说要的基准是什么,不要的处理标准是什么,要的怎么样的放置准则等等内容。


且说的是1S整理,何况乎后面几个呢?


        所以我们作为工具的使用者和推动者没有深深的去问5S:你问我爱你有几分?多想想,多问问那每10个字,你会发现大有不同,其次是稳定好心态,一步一个脚印的去实施5S。


05

基层意识


        这个5S不就是大扫除吗,拖拖地,擦擦机台,弄的很像那么回事;也有些员工说了我来打工就是赚钱的,没有时间打扫卫生;这不怪员工,员工是最可爱的人,员工也是公司里面有价值的人,因为他们制造出了产品=他们制造出了Money,所以我们要去想这是为什么?换句话说,我们每个人的家里干净不干净?在家里你知道你的厨房在哪里,你知道你冰箱里面有什么可以吃,你知道你家里有几个人,你知道你家里谁身体不好,你知道......


你知道很多,为什么?


        因为那是你的家,所以我们从一开始就没有让员工把你这里当"家",没有让员工对他的岗位当成是家,没有把机器当成他的宝贝,没有把材料当成他的钱;等等诸如此类的内容,我们缺失的太多,没有营造家的感觉,没有户主对这个家负责,没有对和睦家庭进行评定和表扬,我们都在做一件事情"大扫除",因为已经或者只能这样了。


        提到素养,提到员工素质,提到工人文化,提到诸如此类的内容,这些都是托词,这些都是不深入,不彻底的理解。因为一个企业的素养不是你停车场上有多少辆车,不是你的多少贵重的设备,不是你做了多少面红旗;而是在每个佩戴你工作证,穿你厂服的人所表现出来的行为,这些行为的总和就是素养,练就企业内在的功力,彰显出外在的感觉,而这些直接体现在员工(people),在你的流程(process),最终才输出结果——现场管理水平(purpose)。


给予什么样的投资,员工就会给予你更多的回报,方法总比困难多。


        5S知易行难,很多企业只是做到了5S的表面,就连丰田本身,也只是一直在维持着4S,实实在在的做着改善。