当今的市场环境正在产生巨大的变化：更短的生产周期、极度剧烈的市场波动、利润率萎缩正在逐渐破坏供应链平衡，并不断变革分销模式。而在中国生产的可变成本包括人工、能源、运输等已经在逐步攀升，加上人口老化和初级劳动力不足， 如果生产经营模式不发生重大改变，那么中国制造业连传统的成本优势都不能保持，更谈不到在灵活性和质量上进行提升。

        传统精益仍然是提高生产车间效率的最.有力的工具，而且是很多中国企业应该进行改进的第一步工作。但是，在制造环境不断变化的当下，传统精益仅专注于生产车间的做法就过于狭隘了。近年来大数据、云计算等先进技术的不断发展催生了精益数字化。

        爱波瑞集团初创于1999年，是一家专注为制造业提供精益管理咨询与培训、智能制造解决方案及工业互联网平台建设等服务的综合平台。作为首.家将精益引入中国的企业，爱波瑞始终“引领和陪伴中国制造走向中国创造”，20年来逐渐成长为中国制造业精益管理与数字化转型的引领者与推动者，以精益管理与智能制造深度融合的云应用助推制造业企业变革，并将精益数字化落地企业。

         爱波瑞精益数字化专注于通过精益与数字化的方法论与手段，改变原有生产模式与工作流、深挖现有流程步骤和顺序的漏洞，并进一步优化整个制造的生产经营模式和流程，通过全面可视化的结果呈现辅助管理决策，实现持续的降本增效。以此种精益数字化理念建立起来的，就是爱波瑞精益数字云系列产品-LDC。

        以企业管理四个维度中的异常管理为例，LDC系列产品中的EMBP（异常管理最.佳实践包）就是针对生产过程中普遍面临的因人员、设备、质量、物料等异常事件不能及时反馈和处理而影响生产问题的众多因素和难以控制的现状，设计一种异常控制的策略，构建一种可支持异常事件信息动态采集、综合分析和快速处理的生产异常诊断及管理系统。

        产品针对企业生产中的异常报警、响应与管理进行数字化、智能化方案的设计与构建，提高异常处理的及时性实现异常响应的规范管理，是企业降低生产与管理成本、完善精益生产管理体系、提升企业整体管理水平不可缺少的环节。EMBP产品分析异常产生的原因，归异常进行归类，并对异常控制所需的信息进行采集与分析，针对异常处理过程中因各种原因而产生的响应延迟问题，通过精益数字化的手段进行变革，最终的数据分析结果通过全面的可视化方式呈现给各级管理者，辅助决策。同时，基于爱波瑞在精益的深厚积淀，会给出企业再发防止的指导，避免同类异常的反复发生。

        尽管制造业产生了比其他任何行业更多的数据，但是很少有公司能将其充分利用。以某铸管企业为例，有大量的基础数据没有被挖掘并利用，而这些被淹没的数据所能反映出来的问题以及通过分析所能体现出的价值正是企业持续提升的关键因素。同时，企业在异常响应的速度与改善的支撑上也面临着挑战。在企业引入爱波瑞EMBP产品后，随着异常管理流程的不断规范，异常处置的速度加快，异常时长显著降低，异常管理所覆盖的企业维度也逐步补全。可视化的呈现使得异常的响应、处理与改善的效率大大提升，诸多异常的降低效果非常显著。

        某煤炭企业在异常管理中存在诸多困惑：各种原因导致无法及时传递异常信息；异常问题没有记录，需要经过多次的口头汇报；异常响应的进度和效果难以目视化展现；同类型的异常屡次发生等等。企业在使用爱波瑞的EMBP产品后，对自身的异常管理进行了重新的梳理，从组织结构、人员、异常分类、再发防止等多方面进行异常管理的重构，通过数字化的手段将精益的方法论进行固化。产品给企业带来了意想不到的价值，异常响应以及处理的速度有了显著的提高，通过数据的分析找到异常的根因并开展再发防止，同类异常的再发率显著降低，企业管理层通过可视化的呈现可以直观的了解企业的异常处理过程与效率。

        精益数字化是制造业企业进行生产经营变革的最.有效工具，帮助企业将精益的分析方法与手段转化为数字化的工具，以企业的生产经营战略以及业务需求为出发点，进行企业综合实力的提升。