精益生产是指以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，运用多种现代管理方法和手段，大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。精益生产方式的目标是尽可能地消除无效劳动和浪费，大限度地为企业谋取经济效益，核心是少投入，多产出。精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别是对企业经营目标尽善尽美的追求。精益生产方式贯穿于企业生产经营活动全过程，推行精益生产方式可以提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。精益生产方式的特征是实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造;产品开发和生产准备周期短;主机厂与协同厂之间关系密切利益共同。

精益生产相关技术

      精益设计是精益企业的源头，是决定精益企业命运的关键因素。设计阶段的精益技术主要涉及有以下几点：首先是精益工厂的区位选择问题，精益生产的实施首先要有可以实现的生产来让其精益;其次是是对于生产设备布局的规划，在设计阶段就应该对设备进行精益化布局；最后是产品的设计，企业应该应用调查统计、质量分析等等多种既包括先验性，又包括后验性的手段和技术对客户的需求、市场的变化作出反应和调整，设计出最符合客户和市场需求的产品。

      精益生产的实施也需要生产保障和后勤技术支持，这一部分的技术因素比较多，也比较杂乱，而其中主要在于TPM、TQM、人机工程等的应用。相关互联网管理软件(图纸管理软件、物料零件管理软件)的使用也能促进规范化管理，提高生产效率。

      物料是精益生产的基础保证，企业内外物流的精益化对于精益生产的实施也有着非常大的影响，而供应链的精益则是物流精益的重要手段。在供应链管理中，也用到了看板等连接工具。同时，价值流图技术的应用，为识别和消减整个供应链中存在的浪费提供了一个有效的手段。另外，自动化、零库存管理等技术的实施，能有效地控制了中间在制品数和库存周转数，既为精益生产的实施提供了很好的技术保障，同时也展示了精益生产实施的重要成果。

      生产线和生产现场的精益技术是到目前为止精益理论研究和实践应用最为看重也最为深入的方面。丰田公司有句口号，称为“三现主义”，指“现地、现物、现场”。对于生产线，精益生产实施应该遵循单件流，采用U型生产线，充分利用成组技术和并行工程等，从而能使生产线的平衡得到最大化的保证。对于生产现场，精益生产的实施主要影响在于一系列现场工具的使用。